Сүт сусындарының пластикалық бөтелкелерінің нарық кеңістігінің үздіксіз кеңеюімен сүт сусындарының пластикалық бөтелкелерін онлайн анықтау және сапаны бақылау технологиясы әртүрлі сүт өнімдері мен сусын өндірушілерінің сапаны бақылау орталығына айналды.

ПЭТ шикізат бөлшектерін сатып алғанда, кәсіпорындар әртүрлі сапа көрсеткіштері кәсіпорынның техникалық талаптарына сәйкес келетініне назар аударуы керек.ПЭТ шикізатының бөлшектерін анықтаудың арнайы көрсеткіштеріне бөлшектер ұнтағы, балқу температурасы, күл мөлшері, ылғалдың тұтқырлығы, түсі, сірке альдегидінің құрамы, терминалдық карбоксил тобының мазмұны және т.б. кіреді.ПЭТ шикізатын сатып алғаннан кейін логистикалық тасымалдау процесінде кәсіпорындар ПЭТ бөлшектерін қаптауға назар аударуы керек.Өндіріс процесінде ПЭТ шикізат бөлшектерін анықтаудың негізгі нүктелеріне ПЭТ бөлшектерінің кептіру температурасы, кептіру уақыты, кептіруден кейінгі шық нүктесі, пластиктену температурасы, айдау кезіндегі кері қысым, бұранданың жылдамдығы, ұстау уақыты және қысым кіреді.

Білікті ПЭТ шикізат бөлшектерін алғаннан кейін, біз дайындамаларды, үрлеуді және зарарсыздандырудан кейінгі толтыруды жасау үшін ПЭТ шикізатының бөлшектерін ерітуіміз керек.Белгілі өндіруші ретінде біз өндіріс процесінде сапаны бақылауды аяқтаймыз:

Дайындамаларды тексерудің негізгі және негізгі элементтеріне мыналар жатады:

1. Бөтелкенің аузының ұшы тегіс екенін тексеріңіз;тіс аймағындағы жіптің бүтіндігі;жыпылықтайтын жиегі мен тірек сақинасы бүтін емес пе;кокстенуі, түсі, жабысуы, ойысы, сызаттары, ластануы, бөгде заттар, таза емес, ауа көпіршіктері, ақ тұман, құйрық ұшы сызу, біркелкі емес, зақымдану және басқа құбылыстар бар ма.Жаңа жабдықты, жаңа қалыптарды ауыстыру және жаңа процестерді қабылдау процесінде әдеттен тыс жағдай орын алса, қажетінше визуалды тексеру жиілігін арттыру керек.

2. Жаңа жабдықты, жаңа қалыптарды ауыстыру және жаңа технологияны қабылдау процесінде әдеттен тыс жағдайлар орын алса, нақты жағдайға сәйкес бүкіл қалыптың немесе 8 дайындаманың өлшемін сынау керек (эмбрионның өлшемі проектор).

3. Дайындаманың салмағын, эмбрионның биіктігін, бөтелке аузының ішкі диаметрін, бөтелке аузының сыртқы диаметрін, жіптің сыртқы диаметрін, ұрлыққа қарсы сақинаның сыртқы диаметрін, тірек сақинасының сыртқы диаметрін, бөтелке аузынан ұрлыққа қарсы сақинаға дейінгі қашықтықты тексеріңіз, бөтелке аузынан тіреу сақинасына дейінгі қашықтық, үстіңгі қалыңдық, жоғарғы бел қалыңдығы, төменгі белдік қалыңдығы, түбінің қалыңдығы және басқа параметрлер.Бұл параметрлер белгіленген мәннің ауытқуынан аспауы керек.

Бөтелкелерді тексерудің негізгі және негізгі элементтеріне мыналар жатады:

1. Бөтелкенің сыртқы түрін, сыйымдылығын және толтырғаннан кейінгі күйін растау үшін әрбір етіктен кейін немесе ауысымнан кейін бүкіл қалыптың сыртқы түрін тексеріңіз.Өндіріс қалыпты болғаннан кейін соңғы процесті растаңыз.

2. Бөтелкенің соңғы беті тегіс екенін тексеріңіз;жіптің бүтіндігі;бөтелкенің жарқылы мен тіреуіш сақинасы бұзылмаған ба;кокстенуі, түсі, жабысуы, тырнауы, сызылуы, ластануы, арамдығы, ауа көпіршіктері, су белгілері бар ма, ақ тұман сияқты жағымсыз құбылыс;қалыптау бүтін, тығырыққа тірелмеген, ойысқан, бұрылу, жарылған, түбі өзекшенің ығысуы;жаңа жабдықты, жаңа қалыптарды ауыстыру және жаңа технологияны қабылдау процесінде әдеттен тыс жағдайлар орын алса, ол нақты жағдайға сәйкес болуы керек.Жағдай визуалды тексеру жиілігін арттырады.

3. Бөтелке салмағын, бөтелке өлшемін, бөтелкенің биіктігін, иық қалыңдығын, жоғарғы белдің қалыңдығын, төменгі белдің қалыңдығын, төменгі шеңбердің қалыңдығын, астыңғы орталық қалыңдығын, иықтың сыртқы диаметрін, жоғарғы белдің сыртқы диаметрін, төменгі белдің сыртқы диаметрін, төменгі сыртқы диаметрін, суықты анықтаңыз. сыйымдылық, жылу сыйымдылығы, түсіру өнімділігі, жоғарғы қысым.

Қақпақты тексерудің негізгі және негізгі элементтеріне мыналар кіреді:

1. Сыртқы қаптаманы тексеріңіз – сызба бар ма;түс қалыпты ма;сызат немесе деформация бар ма, ұрлық сақина көпірі сынған және т.б.;сыртқы қаптама мен ұрлыққа қарсы сақина толық қалыптаспаған ба;жіпті тексеру – деформацияның бар-жоғын, толық қалыптаспағанын, жібек құбылысының болуын және т.б.;ішкі тығынды тексеріңіз – қалыптаудың аяқталмағанын;қаптамада бөгде зат, иіс, деформация және т.б.Жаңа жабдықты, жаңа қалыптарды ауыстыру және жаңа процестерді қабылдау процесінде әдеттен тыс жағдайлар орын алса, нақты жағдайға сәйкес бүкіл қалыптың немесе 10 қақпақтың өлшемін сынау керек;

2. Қақпақтың сыртқы диаметрін, ұрлыққа қарсы сақинаның сыртқы диаметрін, қақпақтың биіктігін, ұрлыққа қарсы сақинаның ішкі диаметрін, ұрлыққа қарсы сақинаның ішкі диаметрін, ұрлыққа қарсы сақинаның ішкі диаметрін, жіп, қақпақ биіктігі (ұрлыққа қарсы сақинаны қоспағанда), ішкі тығынның сыртқы диаметрі, ішкі тығынның ішкі диаметрі, ішкі тығынның биіктігі Қалыңдығы, қақпақ салмағы.Қақпақтың сыртқы диаметрі мен ішкі ашаның сыртқы диаметрін проектор арқылы анықтауға болады.

Жоғарыда көрсетілген сынақ тапсырмаларын қолмен мерзімді сынама алу арқылы аяқтауға болады немесе бірнеше негізгі элементтерді онлайн тестілеу жабдығы арқылы үздіксіз анықтауға болады.Тестілеуден кейін білікті бөтелкелер құю ​​машинасына толтырылады.Қазіргі уақытта әртүрлі сүт сусындарын өндірушілер өндіріс тиімділігін арттыру және уақыт бірлігіндегі пайда маржасын (өткен жылдардағы 36 000 бөтелке/сағаттан 48 000 бөтелке/сағатқа дейін) қамтамасыз ету үшін жабдықты толтыру жылдамдығын арттыруда.Сондықтан дайын өнімді онлайн тексеруді қолмен пайдалану арқылы аяқтау мүмкін емес.Қазіргі уақытта өндірістік кәсіпорындар негізінен дайын өнімнің герметизациясы мен сұйықтық деңгейін тексеру үшін шетелдік өндірушілер шығарған жан-жақты фотографиялық жабдықты пайдаланады және бөтелкелердің тығыздалу күйін анықтау үшін экструзия жабдығын (серпімді бөтелкелер үшін) пайдаланады.Көптеген өндірушілер қауіпсіздік пен сақтандыру үшін жоғарыда аталған екі анықтау әдісін қабылдады және нарыққа кіретін әрбір өнімнің білікті өнім екеніне көз жеткізу үшін біліктілігі жоқ өнімдерді автоматты түрде қабылдамайтын құрылғылармен жабдықталған.

Сүт сусындарының пластикалық бөтелкелерінің нарық кеңістігінің үздіксіз кеңеюімен, онлайн анықтау және сапаны бақылау технологиясы.f сүт сусындарының пластикалық бөтелкелері әртүрлі сүт өнімдері мен сусындар өндірушілерінің сапасын бақылаудың басты назарына айналды.

ПЭТ шикізат бөлшектерін сатып алғанда, кәсіпорындар әртүрлі сапа көрсеткіштері кәсіпорынның техникалық талаптарына сәйкес келетініне назар аударуы керек.ПЭТ шикізатының бөлшектерін анықтаудың арнайы көрсеткіштеріне бөлшектер ұнтағы, балқу температурасы, күл мөлшері, ылғалдың тұтқырлығы, түсі, сірке альдегидінің құрамы, терминалдық карбоксил тобының мазмұны және т.б. кіреді.ПЭТ ра сатып алғаннан кейін логистикалық тасымалдау процесіндеW материалдар, кәсіпорындар ПЭТ бөлшектерін қаптауға назар аударуы керек.Өндіріс процесінде ПЭТ шикізат бөлшектерін анықтаудың негізгі нүктелеріне ПЭТ бөлшектерінің кептіру температурасы, кептіру уақыты, кептіруден кейінгі шық нүктесі, пластиктену температурасы, айдау кезіндегі кері қысым, бұранданың жылдамдығы, ұстау уақыты және қысым кіреді.

Білікті ПЭТ шикізат бөлшектерін алғаннан кейін, біз дайындамаларды, үрлеуді және зарарсыздандырудан кейінгі толтыруды жасау үшін ПЭТ шикізатының бөлшектерін ерітуіміз керек.Белгілі өндіруші ретінде біз өндіріс процесінде сапаны бақылауды аяқтаймыз:

Дайындамаларды тексерудің негізгі және негізгі элементтеріне мыналар жатады:

1. Бөтелкенің аузының ұшы тегіс екенін тексеріңіз;тіс аймағындағы жіптің бүтіндігі;жыпылықтайтын жиегі мен тірек сақинасы бүтін емес пе;кокстенуі, түсі, жабысуы, ойысы, сызаттары, ластануы, бөгде заттар, таза емес, ауа көпіршіктері, ақ тұман, құйрық ұшы сызу, біркелкі емес, зақымдану және басқа құбылыстар бар ма.Жаңа жабдықты, жаңа қалыптарды ауыстыру және жаңа процестерді қабылдау процесінде әдеттен тыс жағдай орын алса, қажетінше визуалды тексеру жиілігін арттыру керек.

2. Жаңа жабдықты, жаңа қалыптарды ауыстыру және жаңа технологияны қабылдау процесінде әдеттен тыс жағдайлар орын алса, нақты жағдайға сәйкес бүкіл қалыптың немесе 8 дайындаманың өлшемін сынау керек (эмбрионның өлшемі проектор).

3. Дайындаманың салмағын, эмбрионның биіктігін, бөтелке аузының ішкі диаметрін, бөтелке аузының сыртқы диаметрін, жіптің сыртқы диаметрін, ұрлыққа қарсы сақинаның сыртқы диаметрін, тірек сақинасының сыртқы диаметрін, бөтелке аузынан ұрлыққа қарсы сақинаға дейінгі қашықтықты тексеріңіз, бөтелке аузынан тіреу сақинасына дейінгі қашықтық, үстіңгі қалыңдық, жоғарғы бел қалыңдығы, төменгі белдік қалыңдығы, түбінің қалыңдығы және басқа параметрлер.Бұл параметрлер белгіленген мәннің ауытқуынан аспауы керек.

Бөтелкелерді тексерудің негізгі және негізгі элементтеріне мыналар жатады:

1. Бөтелкенің сыртқы түрін, сыйымдылығын және толтырғаннан кейінгі күйін растау үшін әрбір етіктен кейін немесе ауысымнан кейін бүкіл қалыптың сыртқы түрін тексеріңіз.Өндіріс қалыпты болғаннан кейін соңғы процесті растаңыз.

2. Бөтелкенің соңғы беті тегіс екенін тексеріңіз;жіптің бүтіндігі;бөтелкенің жарқылы мен тіреуіш сақинасы бұзылмаған ба;кокстенуі, түсі, жабысуы, тырнауы, сызылуы, ластануы, арамдығы, ауа көпіршіктері, су белгілері бар ма, ақ тұман сияқты жағымсыз құбылыс;қалыптау бүтін, тығырыққа тірелмеген, ойысқан, бұрылу, жарылған, түбі өзекшенің ығысуы;жаңа жабдықты, жаңа қалыптарды ауыстыру және жаңа технологияны қабылдау процесінде әдеттен тыс жағдайлар орын алса, ол нақты жағдайға сәйкес болуы керек.Жағдай визуалды тексеру жиілігін арттырады.

3. Бөтелке салмағын, бөтелке өлшемін, бөтелкенің биіктігін, иық қалыңдығын, жоғарғы белдің қалыңдығын, төменгі белдің қалыңдығын, төменгі шеңбердің қалыңдығын, астыңғы орталық қалыңдығын, иықтың сыртқы диаметрін, жоғарғы белдің сыртқы диаметрін, төменгі белдің сыртқы диаметрін, төменгі сыртқы диаметрін, суықты анықтаңыз. сыйымдылық, жылу сыйымдылығы, түсіру өнімділігі, жоғарғы қысым.

Қақпақты тексерудің негізгі және негізгі элементтеріне мыналар кіреді:

1. Сыртқы қаптаманы тексеріңіз – сызба бар ма;түс қалыпты ма;сызат немесе деформация бар ма, ұрлық сақина көпірі сынған және т.б.;сыртқы қаптама мен ұрлыққа қарсы сақина толық қалыптаспаған ба;жіпті тексеру – деформацияның бар-жоғын, толық қалыптаспағанын, жібек құбылысының болуын және т.б.;ішкі тығынды тексеріңіз – қалыптаудың аяқталмағанын;қаптамада бөгде зат, иіс, деформация және т.б.Жаңа жабдықты, жаңа қалыптарды ауыстыру және жаңа процестерді қабылдау процесінде әдеттен тыс жағдайлар орын алса, нақты жағдайға сәйкес бүкіл қалыптың немесе 10 қақпақтың өлшемін сынау керек;

2. Қақпақтың сыртқы диаметрін, ұрлыққа қарсы сақинаның сыртқы диаметрін, қақпақтың биіктігін, ұрлыққа қарсы сақинаның ішкі диаметрін, ұрлыққа қарсы сақинаның ішкі диаметрін, ұрлыққа қарсы сақинаның ішкі диаметрін, жіп, қақпақ биіктігі (ұрлыққа қарсы сақинаны қоспағанда), ішкі тығынның сыртқы диаметрі, ішкі тығынның ішкі диаметрі, ішкі тығынның биіктігі Қалыңдығы, қақпақ салмағы.Қақпақтың сыртқы диаметрі мен ішкі ашаның сыртқы диаметрін проектор арқылы анықтауға болады.

Жоғарыда көрсетілген сынақ тапсырмаларын қолмен мерзімді сынама алу арқылы аяқтауға болады немесе бірнеше негізгі элементтерді онлайн тестілеу жабдығы арқылы үздіксіз анықтауға болады.Тестілеуден кейін білікті бөтелкелер құю ​​машинасына толтырылады.Қазіргі уақытта әртүрлі сүт сусындарын өндірушілер өндіріс тиімділігін арттыру және уақыт бірлігіндегі пайда маржасын (өткен жылдардағы 36 000 бөтелке/сағаттан 48 000 бөтелке/сағатқа дейін) қамтамасыз ету үшін жабдықты толтыру жылдамдығын арттыруда.Сондықтан дайын өнімді онлайн тексеруді қолмен пайдалану арқылы аяқтау мүмкін емес.Қазіргі уақытта өндірістік кәсіпорындар негізінен дайын өнімнің герметизациясы мен сұйықтық деңгейін тексеру үшін шетелдік өндірушілер шығарған жан-жақты фотографиялық жабдықты пайдаланады және бөтелкелердің тығыздалу күйін анықтау үшін экструзия жабдығын (серпімді бөтелкелер үшін) пайдаланады.Көптеген өндірушілер қауіпсіздік пен сақтандыру үшін жоғарыда аталған екі анықтау әдісін қабылдады және нарыққа кіретін әрбір өнімнің білікті өнім екеніне көз жеткізу үшін біліктілігі жоқ өнімдерді автоматты түрде қабылдамайтын құрылғылармен жабдықталған.